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? ? ? ? 自動壓鉚機應(yīng)用廣泛,尤其是沖壓設(shè)備和專用模具。經(jīng)過瞬間高壓處理,可以達到有效的效果。鉚接機雖然看起來簡單,但實際上其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和原理相當(dāng)復(fù)雜,需要深入了解。
自動壓鉚機結(jié)構(gòu):該設(shè)備由床身、壓力變送器、預(yù)壓縮上下模氣液增壓氣缸、氣動回路和電氣控制回路組成。以壓縮空氣為動力,配合氣動控制系統(tǒng)主要氣動元件及機械、液壓、電氣、PLC控制器的動作,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求完成鉚接功能。
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鉚接機工作原理:鉚接機的核心部件是氣液壓力缸。它以氣缸為動力,由氣缸加壓,氣動達到相當(dāng)于高壓油泵瞬時高壓的效果。動作過程分為上下氣缸同步,快進空行程至模翅壓料位置,液壓缸瞬時壓料行程鉚接過程,氣動快速退至任意位置或起始位置。
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自動壓鉚機在使用過程中,在加工一些材料時,鉚頭會有輕微的粘連。為保證鉚接質(zhì)量,應(yīng)定期清洗鉚頭,防止金屬粘連和增厚。清洗時,將鉚釘頭固定在車床卡盤上,然后用砂紙打磨。不得加工超過公稱容量的工件,不得長時間在高壓下工作,鉚釘頭伸出長度不得超過規(guī)定值。如果發(fā)現(xiàn)任何異常,立即停機進行維護和故障排除。
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自動壓鉚機是一種在不同規(guī)格的零件,如機器零件外殼、設(shè)備端面、螺母、法蘭等的孔內(nèi)側(cè)加工螺紋、螺釘或螺紋的機械加工設(shè)備。自動壓鉚機種類繁多,根據(jù)其不同的特點、功能和用途進行分類。有自動壓鉚機、手動自動壓鉚機、多軸自動壓鉚機、單軸自動壓鉚機、模內(nèi)自動壓鉚機、螺母自動壓鉚機等等。每一種自動壓鉚機都有合適的工藝要求,根據(jù)性能選擇不同功能的自動壓鉚機可以事半功倍。鉚接可以用手鉚槍完成,也可以在組鉚機上和自動壓鉚機上完成。螺絲連接主要通過手持機械工具完成。完全可以制造一種自動化設(shè)備來完成螺栓連接過程的所有程序。
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自20世紀(jì)50年代以來,自動壓鉚機技術(shù)通過吸收新技術(shù),逐漸發(fā)展成為集多學(xué)科、多技術(shù)于一體的特種技術(shù)。目前,自動鉆鉚技術(shù)實現(xiàn)了鉆、釘、鉚全過程的自動化,大大提高了鉚接作業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,降低了操作人員的勞動強度。自動鉆鉚也成為飛機數(shù)字化裝配成熟、應(yīng)用廣泛的領(lǐng)域。以波音公司為例,在其飛機產(chǎn)品制造過程中,自動鉆鉚廣泛應(yīng)用于機翼/機身壁板、機身半殼、翼身對接等方面。形成各種部件的生產(chǎn)線,鉚接率在60%以上。
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